• Главная
• Полезная информация
• Комбинированные пресс-ножницы

Комбинированные пресс-ножницы

     В нашей стране объёмы производства металлопроката составляют 5% всего ВВП. Для дальнейшей эксплуатации швеллеров, уголков, труб требуются не только крепежи, но и механизмы, которые позволяют эту продукцию подогнать под нужную длину. Такое оборудование подпадает под категорию кузнечно-штамповочного или металлообрабатывающего, одним из примеров которого могут служить комбинированные пресс-ножницы.

     Выбираем пресс-ножницы.

     «Ножницы» для металла бывают двух видов: приводные и гидравлические. Приводные пресс-ножницы вследствие их компактности используют в заготовительных цехах и на открытых площадках (С-229А, ВМС-107, ППН-12). Среди гидравлики, которая выдерживает высокие нагрузки и интенсивный режим использования, наиболее известны такие модели: GEKA Bendicrop, HYDRACROP 55S, BENDICROP 60S).

  Гидравлические комбинированные пресс-ножницы  Но в нашей металлургической промышленности наибольшее распространение получили комбинированные пресс-ножницы нового поколения.

     Это не последняя версия пресс-ножниц, разработанная заводом «Долина» (г. Кувандык, Оренбургская область). Вслед за ней инженеры создали пресс-ножницы НГ5224, в которых появилась ещё и функция вырубки пазов.

    Как можно заметить, комбинированные пресс-ножницы универсальны тем, что они совмещают в себе широкий спектр производственных задач, совершаемых практически без переналадки.

    Естественно, такая широкая обработка проката на одном станке делает его экономично выгодным. Если к названным преимуществам добавить ещё простоту и надёжность конструкции, то в итоге получим большое распространение этого вида пресс-ножниц не только на крупных машиностроительных комбинатах, но и на предприятиях малого и среднего звена.

     Из-за популярности этой модели пресс-ножниц, далее будем рассматривать особенности комбинированных ножниц именно на этом примере.

     Конструкция и главные параметры пресс-ножниц модели нг5222Н.

     Следуя ГОСТу 7355 — 77, пресс-ножницы состоят из трёх механизмов: для резки листа, для резки сортового металла и пресса для пробивки отверстий.

     Все они смонтированы с помощью одной станины на основе общего привода. Механизм управления дыропробивным прессом – рычажный (педальный), ползуном листовых и сортовых ножниц – рычажный. Согласно тому же ГОСТу, толщина разрезаемых листов должна быть не более 10-32 мм, диаметр отрезаемого круга – в рамках 36-75 мм, количество ходов – 66-28 в минуту, а сторона квадрата – 32-65 мм.

     К пресс-ножницам прилагается паспорт и руководство, в котором указаны основные правила техники безопасности и управления. В частности, во избежание опрокидывания заготовки при резке листового или сортового проката следует применять регулируемые прижимные устройства. Для ножниц должны быть предусмотрены комплекты подвижных и неподвижных ножей в сочетании с плитами. Также для резки швеллера должны быть предусмотрены специальные ножи.

     Что касается электроаппаратуры, то она поставляется в отделённом от пресс-ножниц шкафу, который крепится на стене (колонне) на расстоянии до 3 метров. Электродвигатель защищён тепловым реле (от перегрузки) и предохранителями (от короткого замыкания). Имеет место и нулевая защита от самовключения при исчезновении (снижении) напряжения в сети. Также предусмотрен специальный винт заземления как на электрошкафу, так и на самих пресс-ножницах.

     Некоторые особенности технологии применения пресс-ножниц любой модели.

    Последние версии комбинированных ножниц модернизированы двухскоростными электродвигателями. Это сделано с учётом условий обработки металлопроката из разной стали (легированной и углеродистой). При резке углеродистых сталей больше всего подходит повышенная скорость, а при обработке легированной – пониженная. Также на качество среза влияет температурный режим резки. Например, углеродистые стали (углерод – 0,5%) режут вхолодную, а высокопластичные металлы подогревают до высокой температуры. Это помогает избежать трещин на торцах. Кроме того, чтобы не допустить двойного среза, особенно у высокопластичных заготовок, следует контролировать глубину внедрения ножей. Она не должна превышать V4 высоты обрабатываемого сечения.